شنبه, ۳۰ ارديبهشت ۱۳۹۶
چچ

براي نخستين‌بار در توليد آهن اسفنجي محقق شد

كاهش هزينه و انرژي با فناوري ايراني «پرد»

مشعل طرح آهن اسفنجي فولاد شادگان يكشنبه گذشته با حضور مهدي كرباسيان رئيس هيات عامل ايميدرو و مقامات استاني با استفاده از فناوري ايراني پرد روشن شد تا اشتغال و درآمدزايي را براي منطقه شادگان خوزستان به همراه داشته باشد. مشعل اين طرح پس از سال‌ها انتظار با تلاش دولت يازدهم روشن شد.

كاهش هزينه و انرژي با فناوري ايراني «پرد»

۷طرح فولادي، ميراثي از دولت دهم به يازدهم
۷طرح فولادي يا همان طرح‌هاي استاني در حوزه فولاد يكي از ميراثي بود كه از دولت دهم به دولت يازدهم رسيد اما اين طرح‌ها در شرايطي به‌دست دولت يازدهم رسيد كه بخش زيادي متوقف شدند و تعدادي با مشكلات بسيار همراه بودند.
توسعه زنجيره ارزش به‌ويژه در صنعت فولاد و دستيابي به ۵۵ميليون تن فولاد در افق ۱۴۰۴ باعث شد دولت يازدهم به همت نيروي انساني، اجرايي شدن اين طرح‌ها را در دستور كار خود قرار دهد و با تامين مالي، آنها را يكي پس از ديگري فعال كند.
دولت يازدهم با تلاش و عزم توانست در سال ۹۵ فولاد سپيددشت را راه‌اندازي كند و در ارديبهشت ۹۶ طرح آهن اسفنجي فولاد شادگان با استفاده از فناوري ايران فعال شد تا اميد را به دل مردم شادگان بازگرداند.


«پرد» فناوري ايراني
رئيس هيات عامل ايميدرو در آيين روشن شدن مشعل طرح آهن اسفنجي فولاد شادگان، اظهار كرد: راه‌اندازي اين پروژه، اشتغال و توسعه را در منطقه محقق كرده است. امروز نزديك به ۱۷۰نفر به‌طور مستقيم در قسمت آهن اسفنجي اين طرح مشغول به كار هستند.
در واقع با راه‌اندازي طرح آهن اسفنجي در فولاد شادگان، بار ديگر معدن و صنايع معدني، اشتغالزايي در مناطق محروم را محقق ساخت.
مهدي كرباسيان تصريح كرد: اين مسئله به منظور اشتغال دائم حدود ۷۰درصد از مردم شادگان است.
وي ادامه داد: يكي از مباني توسعه در دنيا ميزان مصرف فولاد است. درحال‌حاضر در كشور ما ميزان فولاد بين ۲۱۰ تا ۲۱۵ كيلوگرم است، اما پيش‌بيني‌ها براي سال ۱۴۰۴ شمسي، ميزان مصرف فولاد براي هر ايراني را بيش از ۳۵۰ كيلوگرم نشان مي‌دهد و اين موضوع تنها با سرمايه‌گذاري و توليد و وحدت ملي براي توسعه محقق مي‌شود. رئيس هيات عامل ايميدرو در ادامه با اشاره به فناوري به كار رفته در اين طرح اظهار كرد: جمهوري اسلامي ايران از نظر آهن اسفنجي و توليد آن در رتبه نخست قرار دارد.
پروژه‌هاي اجرا شده تا امروز در ايران از فناوري ميدركس استفاده مي‌كردند كه فناوري ژاپني بود اما اين پروژه پرد بوده كه براي شركت‌هاي ام‌ام‌اي و يكي از شركت‌هاي زيرمجموعه سازمان ايميدرو است. ايران توانست در اين زمينه يك فناوري را به دنيا معرفي كند.
رئيس هيات عامل ايميدرو درباره تفاوت روش ميدركس با پرد افزود: در روش پرد، مصرف آب و انرژي، پايين و كيفيت محصول بالاست. وي با بيان اينكه ركورد صادرات فولاد در كشور زده شد افزود: در سال گذشته ۸/۶ميليون تن فولاد صادر كرديم اين درحالي بود كه در سال ۹۴ بيش از ۴ميليون تن و در سال ۹۱ به ميزان ۲۰۰هزار تن بود.


كاهش هزينه‌ها با فناوري جديد
فناوري ايراني احياي مستقيم، هزينه سرمايه‌گذاري و احداث كارخانه‌هاي توليد آهن اسفنجي را كاهش مي‌دهد.
به گزارش روابط عمومي سازمان توسعه و نوسازي معادن و صنايع معدني ايران (ايميدرو)، حسن كرباسچي مديرعامل شركت ام ام‌اي در ايران با اعلام اين مطلب افزود: مهندسان ايراني، فناوري احياي آهن به روش پِرِد PERED (Persian Reduction) را تحت ليسانس شركت ايراني ام‌ام‌اي(MME) در آلمان به ثبت رسانده‌اند و اين فناوري سبب كاهش هزينه‌هاي ساخت و سرمايه‌گذاري در توليد آهن اسفنجي در ايران مي‌شود.
وي با تاكيد بر اينكه طراحي و اجراي چنين فناوري، نماد اقتصاد مقاومتي و بالارفتن توان فني، مهندسي و اقتصادي در كشورمان است تصريح كرد: با توجه به برنامه‌هاي كلان توسعه فولاد در كشور و كاهش هزينه‌ها و مصارف انرژي، فناوري پِرِد، اهميت بالايي در صنعت فولاد ايران ايفا مي‌كند.
مديرعامل شركت ام ام‌اي در ايران با اشاره به اينكه در هفته جاري، نخستين كارخانه توليد آهن اسفنجي با فناوري ايراني در شادگان شروع به كار كرد اظهاركرد: در ماه‌هاي آينده نيز كارخانه‌هاي آهن اسفنجي فولاد ميانه، ني‌ريز و بافت با استفاده از اين فناوري، راه‌اندازي خواهند شد.
به گفته وي، فناوري پرد علاوه بر كاهش سرمايه‌گذاري اوليه و افزايش سهم سرمايه‌گذاري داخلي، سبب بهبود شاخص‌هاي زيست‌محيطي (كاهش دماي دود و درصد پايين انتشار گازهاي آلاينده به اتمسفر)، بهبود شاخص‌هاي مصارف انرژي (كاهش مصرف آب، گاز و برق در هر تن توليد آهن اسفنجي)، كاهش هزينه نگهداري و تعميرات (استفاده نيروي انساني، ابزار و تجهيزات و...) و بهبود پارامترهاي عملكردي فرآيندي مي‌شود.
كرباسچي گفت: ظرفيت هر يك از كارخانه‌هاي فولاد در طرح‌هاي استاني ۸۰۰هزار تن طراحي شده اما اين فناوري، توانايي ايجاد ظرفيت توليد تا ۸/۱ميليون تن آهن اسفنجي را دارد.
كرباسچي همچنين اظهار كرد: توزيع مناسب‌تر گاز احيايي، يكنواختي توزيع گندله در كوره، بهبود عملكرد در خروجي گاز، استفاده كمتر از كلوخه‌شكن، يكنواختي بهتر در توزيع گاز خنك‌كننده، بهره‌وري بالاتر گاز احيا، بهره‌وري بالاتر ريفورمر، مصرف آب و... از ديگر مزاياي اين فناوري هستند.
وي خبر داد: با استفاده از فناوري پرد، طرحي در دست اجرا در چين است كه مي‌توان از آن به‌عنوان صدور خدمات فني و مهندسي اين فناوري در خارج از كشور ياد كرد.
كرباسچي يادآور شد: اين شركت با دو دهه تجربه، خدمات مهندسي، بازرگاني، تامين تجهيزات و اجرا در ده‌ها پروژه فولادي ازجمله طرح‌هاي فولاد شادگان، ني‌ريز، ميانه، بافت، سپيددشت، هرمزگان و كاوه جنوب را بر عهده داشته است.

منبع:روزنامه صمت

آدرس کوتاه شده: